氧化法废气处理是什么？

对有毒有害，不需要回收VOC，热氧化法的处理技术和方法。氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，产生氧化反应CO2和H2O。

从化学反应方程来看，氧化反应与化学燃烧过程相似，但由于其原因VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：a) 加热。使含有VOC有机废气达到反应温度；b) 使用催化剂。若温度较低，则可在催化剂表面进行氧化反应。因此，有机废气处理的氧化方法分为以下两种：

a) 催化氧化法。目前催化氧化法使用贵金属催化剂和非贵金属催化剂两种催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等等，它们以细颗粒的形式附着在催化剂载体上，催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝或散装填料；非贵金属催化剂主要由过渡元素金属氧化物组成，如MnO2.与粘合剂混合比例后制成的催化剂。为了有效防止催化剂中毒后催化活性的丧失，催化剂中毒的物质必须在处理前清除，如Pb、Zn和Hg等等。如果不能去除有机废气中的催化剂毒物和覆盖物，则不能使用这种催化氧化处理VOC;

b) 热氧化法。目前，热氧化法分为热燃烧、间壁和蓄热三种。这三种方法的主要区别在于热回收。这三种方法可以结合催化法来降低化学反应的反应温度。

热燃烧热氧化器通常是指气体焚烧炉。该气体焚烧炉由三部分组成：助燃剂、混合区和燃烧室。其中，天然气、石油等助燃剂是辅助燃料。在燃烧过程中，焚烧炉内产生的热混合区可以是正确的VOC预热废气后，可为有机废气的处理提供足够的空间和时间，最终实现有机废气的无害化处理。

氧化反应在充足供氧条件下的反应程度——VOC去除率——主要取决于“三T条件”：反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合(Turbulence)。这“三T条件”它是相互关联的。在范围内，一个条件的改进可以减少另外两个条件。热燃烧热氧化器的缺点是辅助燃料价格高，导致设备运行成本高。

直燃废气处理炉

•所需温度：7000摄氏度-800度

•所有相应的废气类型

•废气净化效率为99.8%以上

•废气机热回收系统可有效降低工厂运营成本

催化废气处理炉（RCO）

•所需温度：3000摄氏度-400度

•根据废气浓度而启动的自燃性

•系统设计利用前处理剂和触媒清洁可延长设备使用年限

•各种吸附材料可在前端配置

RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线。由于产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大。特别适用于需要热能回收的企业或干燥线的废气处理。能源回收可用于干燥线，达到节能的目的。

优点:工艺简单，设备紧凑，运行可靠；净化效率高，一般可达98%以上；和RTO与燃烧温度相比，一次性投资低，运行成本低，热回收效率一般在85%以上；整个过程无废水，净化过程无废水NOX二次污染；RCO净化设备可与烘房配套使用，净化后的气体可直接回用于烘房，达到节能减排的目的；

缺点：催化燃烧装置仅适用于低沸点有机成分和低灰含量的有机废气处理，不适用于含油烟等粘性物质的废气处理，催化剂应中毒；有机废气浓度为20％以下。