除尘设备故障维修方案

除尘设备提升阀跳停分析

        ①由于压缩空气脏，储气罐与提升阀之间的油水分离器堵塞滤芯；

        ②提升阀长时间运行后，密封磨损，造成压缩空气泄漏，导致供气不足。

        2.除尘设备布袋损坏的原因

        一是反吹系统喷嘴不正确，导致反吹偏差；另一方面，反吹压缩空气压力过大。

        解决方案：

        1)喷吹系统改造，改造成本高，周期长，正常维护期内无法完成。

       反吹风压缩空气压力控制0．25～0．35MPa在此之间，可以清除袋子上的灰，如果压力过高，会影响袋子的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压差的变化来调整，使压差在控制要求范围内（设计压差<1700Pa)。

        3)调整喷吹程序，将喷吹脉宽从150ms调整为250ms，减少吹风力，减少布袋磨损。由于在正常启动状态下无法更换，当布袋严重损坏时，不仅会导致周围布袋积聚，无法正常使用，还会导致外部粉尘超标，污染环境。此外，布袋备件的成本也很高。这种处理不仅节省了成本，维护了设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，而且很好地保护了环境。

        3、除尘效果差，粉尘浓度超标，出口除尘，粉尘排放量大。

        (1) 新安装的清洁滤袋孔隙大，刚开始使用时粉尘通过率高，尚未达到过滤状态，粉尘排放量大。随着过滤的进行，粉尘堆积在滤袋的外表面，形成粉尘层，减少滤袋外表面的孔隙，提高除尘效率。“尘滤尘”可去除99%以上的微粉尘。因此，脉冲袋除尘设备的除尘效率在连续使用一个月后更加准确。

        （2） 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋除尘设备，靠缝制在滤袋口的弹性膨胀圈将滤袋嵌入花板孔中，并通过花板严格区分中箱除尘室和上箱净气室。如果滤袋口的弹性膨胀圈与花板孔不完全接近，则会导致粉尘气流直接进入净气室，排气缸出口产生灰尘。可逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现间隙应压紧密封。在脉冲袋除尘设备的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的之一。炼铁厂改进优化了滤袋的安装：每个花板孔上方焊接一个套筒，套筒高度为 30mm与花板孔同心，将缝制在滤袋口的单层弹性膨胀圈安装在套筒内壁附近，不仅保证了滤袋的安装高度平整密封，而且使滤袋的安装拆卸更加简单。

        (3) 滤袋损坏会导致除尘气流直接排出，除尘器后排气筒出口出现灰尘。对于离线除尘的大型脉冲袋除尘设备，破袋的位置可以通过以下方法来确定:用手动操作逐个清除仓库内的灰尘，每次关闭一个仓库的出气阀，注意观察排气筒的出口。当破袋的仓库停止过滤时，排气筒的出口将不再出现灰尘，因此可以确定哪个仓库有破袋。如果只有一些滤袋损坏，用铁盖密封花板孔，以确保排放的灰尘浓度达到标准。当需要更换滤袋时，建议同时更换同一除尘器的所有除尘袋，以确保每个滤袋具有相同的阻力。如果只能更换几个滤袋，则应关闭新滤袋的袋口，埋入除尘灰中几天，增加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力接近旧滤袋。 

        (4) 对于进气通道与出气通道仅分隔的除尘器，检查中间隔板是否焊接紧密。如果中间隔板有焊缝和缝隙，进气中的高浓度粉尘会进入出气通道，导致排气管出口出现灰尘。除尘器生产安装中的质量检验的另一个是保证中间隔板的焊接质量，使进气通道与出气通道完全分离。

        4.脉冲袋除尘设备的运行阻力大

  运行阻力是除尘器的重要性能指标。高性能、运行良好的脉冲袋除尘设备不仅除尘效率高，而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘设备清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉冲袋式除尘设备的运行阻力超过1500Pa,有些除尘器的运行阻力甚至高达3万Pa,运行状态不佳。在除尘器上安装压差检测报警装置，可以方便地监测其运行阻力。脉冲袋除尘设备的运行阻力高于控制范围，应从以下几个方面找到原因：

        (1) 除尘时间短，除尘周期长。如果滤袋上的灰尘不能清除，除尘器将转移到过滤状态，这将迅速提高操作阻力。对于脉冲袋除尘设备，除尘过程中使用的时间（即脉冲阀喷射时间）为0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间周期，一般为0～30min。调整脉冲袋除尘设备的除尘系统，适当延长除尘时间，增加压缩空气量和诱导气体量，缩短除尘周期，甚至连续除尘，使滤袋更，有效降低运行阻力。

        (2) 当脉冲袋式除尘设备处理高温高湿气体时，如果运行中气体温度低于，水蒸气会凝结露水，使滤袋受潮，大量灰尘粘附在滤袋表面，堵塞滤袋孔隙，无法清除喷射压缩空气，导致滤袋糊状。除尘器除尘功能失效，阻力过大，运行条件恶化。为防止脉冲袋式除尘设备凝结糊状袋，保持处理气体温度高于其25～35℃。除尘器用于处理高温高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监测，并在壳体外安装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行前，除尘器内的水分完全排出，更换干燥空气，防止冷凝，即生产设备停止运行后，除尘风机停止运行一段时间。

        (3) 脉冲袋式除尘设备通常在负压下工作。如果设备泄漏，会吸入大量外部空气和雨水，使滤袋受潮板结，增加运行阻力。因此，除尘器需要严格密封，泄漏率小于3%。焊接质量在设备安装过程中非常重要。所有焊接按照相应的规范和标准进行。焊接完成后，用煤油和荧光粉进行泄漏检查，泄漏重新焊接。除尘器的检查门用橡胶条密封，并经常检查和更换。仔细检查卸料机和法兰并密封。减少除尘器的泄漏可以有效保护滤袋，避免糊袋的发生，保证设备在低阻力下平稳运行。

        (4) 脉冲袋式除尘设备一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。