PP环保设备压滤机常见故障分析

2022-04-05  来自: 福州同创兴环保技术有限公司 浏览次数:190

1)板框本身的损坏

主要原因:

a)泥浆过厚或留下干块,导致进料口堵塞,滤板间没有其他物质,只留下液压系统本身的压力。此时,板本身由于长期压力极易损坏;

b)当进料不足或进料中固体颗粒不当时,也会造成板框本身受力过大或损坏;

c)若流出口被固体堵塞或启动时关闭给料阀或出料阀,压力无处泄漏,甚至造成损坏;

d)当滤板清洗时,可能会导致介质泄漏。只要介质泄漏,框架边缘就会冲出小沟。大量的介质泄漏肯定会导致压力无法升高,使泥饼无法形成。

处理方法:

a)用尼龙材料仔细清洗刮刀,清除进料口的泥浆;

b)完成此周期,减少滤板体积;

c)仔细检查滤布是否有问题,然后检查排水口是否平稳,出口是否平稳,打开相应的压力阀,释放压力;

d)仔细清洁和修复滤板。

2)板框间渗水

主要原因:a)液压低;b)滤布上的褶皱或滤布上的缝隙,一旦产生,及时更换滤布;c)密封表面有形状像块状的未知物。

处理方法:对应的增加液压的压力、更换滤布的使用或者用尼龙材质的刮刀除去密封表面的不明块状物

3)形成的滤饼不均匀或形成的滤饼

主要原因:进料粒度过小、浓度过低、进料不足或出口堵塞,导致滤饼分布不均匀,难以形成滤饼。

处理方法:调整生产工人的工艺,改善给料、增加或减少给料供应、清理堵塞、清理给料孔、排水孔、清理滤布(或更换滤布)、增加压力或泵功率、低压启动、持续增压等。

4)滤板移动缓慢或容易脱落

主要原因:有时由于导杆上的油污过多,滤板行走缓慢,甚至可能脱落,非常危险。

处理方法:及时清理导杆上的油污,涂上黄油,确保润滑,避免事故。严禁在杆上涂抹稀油,因为工作人员容易摔倒,造成人身伤害事故。

5)机器发出异常噪音

主要原因:a)电机老化,负荷难以承受;b)高压油泵损坏,高压油泵一般为柱塞泵,如液压油异常或寿命长,很容易造成柱塞损坏;c)液压站安装时,连轴器不同心。如果连轴器放置不当,电机摆动过大,负荷增加。

6)液压系统流量不足

主要原因:a)油泵不排油;b)顺序阀调整压力过低或阀芯卡在开口位置;c)滤油器堵塞;d)油箱油面过低,油泵吸空;e)液压油粘度过大,吸油困难;f)泵内零件磨损严重,内泄大,压力流量达不到额定值。

处理方法:a)检修油泵;b)维修顺序阀;c)清洗滤油器;d)补油;e)换油或提高油温;f)维修或更换油泵。

7)产生喷浆

主要原因:a)滤板边框密封面夹入料饼,应清洗滤布;b)滤布损坏,不符合密封要求,更换滤布;d)进料浓度过低,适当将进料浓度提高到500g/l。

8)电气故障

导线容易脱落、接线错误、零件接触不良或零件损坏、螺钉拧紧不牢固等,极易导致电气故障。

对于电气故障处理,电气人员牢牢掌握电气的原理和知识,并适当掌握各种过滤器的基本原理和系统,以便及时解决过滤器的电气问题。在此期间,优先检查容易出现问题的部件,以确保维护速度,以防止不必要的损失

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